Et ginn zwou Weeër relativ zu der fidderen Richtung vun der workpiece an der Richtung vun Rotatioun vun dermilling Cutter: déi éischt ass Forward milling.D'Rotatiounsrichtung vun dermilling Cutterass d'selwecht wéi d'Fütterrichtung vum Ausschneiden.Am Ufank vum Schnëtt, demilling Cutterbësst d'Werkstéck a schneid d'Finale Chips of.
Déi zweet ass ëmgedréint milling.D'Rotatiounsrichtung vum Fräser ass entgéint der Fudderrichtung vum Schneid.De Milling Cutter muss op d'Werkstéck rutschen fir eng Zäit ze rutschen, ier Dir d'Schneiden ufänkt, mat der Schneidecke vun Null unzefänken an déi maximal Schneidecke um Enn vum Schneid z'erreechen.
An dräi-dofir edge milling cutters, puer Enn Mills, oder Gesiicht Mills, der opzedeelen Kraaft huet verschidden Richtungen. Wann Gesiicht milling, der milling Cutter ass just op der ausserhalb vun der workpiece, a besonnesch Opmierksamkeet soll op d'Richtung vun der bezuelt ginn. Schneidkraaft.Wann d'Fräsen no vir dréckt, dréckt d'Schneidkraaft d'Werkstéck géint d'Workbench, a beim Fräsen ëmgedréint, d'Schneidkraaft bewierkt datt d'Aarbechtsstéck d'Workbench verloosst.
Zënter datt d'Shun-Fräsen dee beschten Ausschneideneffekt huet, gëtt d'Shun-Fräsen normalerweis bevorzugt.Nëmme wann d'Maschinn e Fuedemspaltproblem huet oder et e Problem ass deen d'Fräsen net léisen kann, gëtt ëmgedréint Fräsen berücksichtegt.
Ënner ideal Konditiounen, soll den Duerchmiesser vun der milling Cutter méi grouss sinn wéi d'Breet vun der workpiece, an der Achs Linn vun der milling Cutter soll ëmmer liicht ewech vun der Mëtt Linn vun der workpiece ginn. , Burrs kënne ganz einfach optrieden.Wann d'Schneidkante an d'Schneid erakënnt an d'Ausschnëtt erausgeet, wäert d'Richtung vun der radialer Schneidkraaft weider änneren, d'Spindel vum Maschinninstrument kann vibréieren a beschiedegt ginn, d'Blade kann zerbriechen an d'Maschinnfläch. wäert ganz rau sinn, de Milling Cutter ass liicht aus-Zentrum, d'Richtung vun der Schneidkraaft wäert net méi schwankt - de Milling Cutter kritt eng Preload.Mir kënnen d'Zentrumfräsen mat der Mëtt vun der Strooss vergläichen.
All Kéier wann demilling CutterD'Klinge geet an d'Schneid, d'Schneidekant muss d'Schlagbelaaschtung widderstoen.D'Gréisst vun der Belaaschtung hänkt vum Querschnitt vum Chip, dem Werkstéckmaterial an dem Schneidart of.Beim Ausschneiden an Ausschneiden, ob d'Schneidekant an d'Werkstéck richteg bäisse kënnen ass eng wichteg Richtung.
Wann d'Achslinn vum Fräser komplett ausserhalb vun der Breet vum Werkstéck ass, gëtt d'Schlagkraaft beim Ausschneiden vum äussersten Tipp vum Blade gedroen, wat bedeit datt d'initial Impaktlast vum sensibelsten Deel vum Tool gedroe gëtt. .D'Fräser verléisst endlech d'Werkstéck mat der Spëtzt vum Cutter, dat heescht, datt vum Ufank vun der viischt bis op d'Ofdreiwung d'Schneidkraaft op den äusseren Tipp wierkt bis d'Schlagkraaft entlaascht ass.Wann d'Mëttlinn vun der Milling Cutter ass genee op der Kantelinn vum Werkstück, d'Klinge gëtt vum Schneid getrennt wann d'Chipdicke de Maximum erreecht, an d'Schlagbelaaschtung erreecht de Maximum beim Ausschneiden an d'Ausschneiden. d'Breet vum Werkstéck, d'initial Impaktbelaaschtung beim Ausschneiden gëtt laanscht de Schneidkante vum Deel méi wäit vum sensibelsten Tipp gedroen, an d'Klinge geet relativ glat aus dem Ausschneiden beim Réckzuch.
Fir all viischt, ass d'Art a Weis wéi d'Schneidkante vum Werkstéck verléisst wann et amgaang ass d'Ausschneiden ze verloossen ass wichteg. Dat verbleiwent Material wann de Réckzuch kënnt, kann d'Blade Spalt e bësse reduzéieren. wäert laanscht de viischt Messer Uewerfläch vun der viischt generéiert ginn an burrs wäert oft op der workpiece geschéien. Dës tensile Kraaft Gefor d'Sécherheet vun der Chip viischt an geféierlech Situatiounen.
Post Zäit: Nov-11-2022
